【膏体灌装机】膏体灌装机有哪些功能特点及如何操作及维护？

膏体灌装机是利用压缩空气作为动力，由精密气动元件构成一个自动灌装系统，结构简单、动作灵敏可靠、调节方便，适应各种液体、粘稠流体、膏体灌装也适用在易燃易爆环境下工作，是制药、化工、食品，化妆品等行业最理想的灌装设备。

功能特点

• 运用编程控制( PLC)人机界面 (HMI)技术。

• 韩国进口光电追踪开关。

• 适用于膏霜、油品、糖浆、洗发香波、调味酱、果汁等行业生产的膏体产品灌装。

• 灌装嘴自动插瓶灌装，并迅速回升，减少汽泡。

• 集电机、气动于一体，设计合理，稳定性好。

• 定量准确，玻璃台面，自动进瓶，运转平稳无噪声。

• 灌装速度及灌装量电子调速，拆洗方便。

联盟机械膏体灌装机设计合理、机型小巧、操作方便。灌装量和灌装速度均可任意调节，罐装精度高。灌装闷头采用防滴漏及升级灌装装置。

安装及调试

1、该机开箱后按《安装示意图》安装，并接通压缩空气气源，气源压力0.6MPa如在压缩空气主管道接应先装阀门。2、打开右门旋出油雾器油标加入清洁的专用机油，或缝纫机油，注意：加油时不能带气压，油量约加至8分满为宜。3、通入气源检查各密封面是否漏气，调节气压为0.3~0.4MPa调节进油量，一般动作若干次后喷一滴油即可，定期检查喷油情况。4、灌装量调节：先旋转灌装量调节手轮，观察指示窗刻度，使达到所需要的装量，同时调节吸料、出料速度以达到满意的灌装效果，用量标测灌装量，最后修正灌装量。

清洗要求

操作前要全面清洗，用无纺软布加清洗剂擦去油污或污垢，然后用无纺软布擦干。按照GMP要求，检查设备与物料接触部位是否符合相应洁净要求，如未达到则重新清洗和干燥。清洗方法根据工艺要求。

灌装机特点

· 全新卧式设计，轻巧方便，自动抽料，对于黏稠较大的膏体可加料斗加料。

· 手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，

· 自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装　，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。

· 防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。气缸向上运动，则闷头向上，即阀门打开，开始灌装物料；反之则停止灌装。并且杜绝滴漏与拉丝的现象。

· 料缸、三通部分采用手铐式连接，无须任何特殊工具，装卸清洗十分便捷。

单头立式灌装机

原理及特点

1、单头立式膏体灌装机是在先进灌装机技术的基础上，进行改造和创新的产品，其结构更加简单合理，精确度高，操作更加简便。

2、适用于医药、日化、食品、农药及特殊行业，是理想的粘度流体充填设备。

3、该机为半自动活塞式膏体灌装机。

4、该机设计合理，机型小巧，立式结构，节省场地。

5、操作方便，气动部分均采用德国FESTO和台湾AirTac的气动元件。

6、物料接触部分均采用316L不锈钢材料制成，符合国际要求。

7、灌装阀由电磁阀控制，灌装精度更高。

8、灌装量和灌装速度均可任意调节。

9、灌装闷头采用防拉丝及升降灌装装置。

双头卧式灌装机

产品简介：

手动及自动相互切换功能：当机器处于“自动”状态，机器按设定速度，自动进行连续灌装。而当机器处于"手动"状态，操作人员踩动踏板，来实现灌装　，若一直踩住不放，则也变为自动连续灌装的状态。 防滴漏灌装系统：灌装时气缸上下动作，带动闷头。

可选配件

a.针式灌装头：适用于小口径瓶和软管包装产品的灌装。针头部分口径、长度可根据容器的具体尺寸定制。

b.转/球阀控制系统：适合不同黏度及包含颗粒的物料，并能解决高位、高压供料等带来的各种压力问题。

c.料斗：建议灌装黏度较大产品时配置，以达到更好的灌装效果。

搅拌式灌装机